小产品发挥大作用

发表时间：2016/3/28 14:54:41  浏览次数：4672

水泥助磨剂分会

长期以来，水泥制造业是建材工业中的耗能大户，因此水泥工业节能减排工作任重而道远。水泥行业的粉磨工序是水泥生产耗电最多的工序之一，针对“如何降低水泥粉磨工序能耗”这一命题，业内专家开展了大量细致工作。氧化铝陶瓷作为研磨介质，已在建陶研磨中占据了举足轻重的地位，如何发挥氧化铝陶瓷的性能优势，实现与水泥行业的结合，业内研究人员一直在孜孜不倦地追求和探索，据水泥助磨剂分会秘书组了解，在山东工业陶瓷研究院、沂东中联水泥、淄博重山水泥、莒州浮来水泥、湘潭中材水泥等单位的大力支持和协助下，经过反复多次的材质对比、研磨机理、级配设计研究等及小磨实验、大磨试验，终于在山东莒州浮来水泥有限公司取得了连续（60天以上）生产无故障的好成绩。实现了辊压机-球磨机（φ4.2×13m）联合水泥粉磨闭路系统台时产量210t/h（P·O 42.5水泥）、吨水泥电耗降低4~5kwh/t、破损率≤0.5%的预期目标。

在水泥粉磨中推广高强氧化铝球代替钢锻，能够充分发挥高强氧化铝球体密低，耐磨性能好等优势，在保证水泥品质的前提下降低水泥磨的负载，从而实现降低水泥产品吨电耗，实现水泥行业的节能降耗，带来丰厚的综合效益。微晶高强氧化铝球代替钢锻用于水泥粉磨主要有以下几大优势：

1.节电：降低磨机装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上；

2.提质：改善水泥性能，颗粒级配更加合理，颗粒球形度提高，标准稠度用水量下降1-2%，水泥对混凝土外加剂适应性更好，3-32µm颗粒含量提高2%以上；

3.降温减噪：磨内温度降低15℃以上，磨机噪声降低；

4.耐磨：微晶高强氧化铝球球耗是钢球的50%；

5.环保：绿色生产，有利于实现国标对水泥产品中水溶性六价铬含量的限定（限定值≤10mg/kg）

据统计，2015年国内水泥产量达到23.48亿吨，今后，倘能实现高强氧化铝陶瓷球在水泥行业的全面推广，按每吨水泥节约3-5度电的节电效果来看，该产品的推广所带来的经济利益是可观的，因此带来的社会、资源、环境效益无疑是更巨大的。