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小产品发挥大作用
发表时间:2016/3/28 14:54:41 浏览次数:4777
小产品发挥大作用
水泥助磨剂分会
长期以来,水泥制造业是建材工业中的耗能大户,因此水泥工业节能减排工作任重而道远。水泥行业的粉磨工序是水泥生产耗电最多的工序之一,针对“如何降低水泥粉磨工序能耗”这一命题,业内专家开展了大量细致工作。氧化铝陶瓷作为研磨介质,已在建陶研磨中占据了举足轻重的地位,如何发挥氧化铝陶瓷的性能优势,实现与水泥行业的结合,业内研究人员一直在孜孜不倦地追求和探索,据水泥助磨剂分会秘书组了解,在山东工业陶瓷研究院、沂东中联水泥、淄博重山水泥、莒州浮来水泥、湘潭中材水泥等单位的大力支持和协助下,经过反复多次的材质对比、研磨机理、级配设计研究等及小磨实验、大磨试验,终于在山东莒州浮来水泥有限公司取得了连续(60天以上)生产无故障的好成绩。实现了辊压机-球磨机(φ4.2×13m)联合水泥粉磨闭路系统台时产量210t/h(P·O 42.5水泥)、吨水泥电耗降低4~5kwh/t、破损率≤0.5%的预期目标。
在水泥粉磨中推广高强氧化铝球代替钢锻,能够充分发挥高强氧化铝球体密低,耐磨性能好等优势,在保证水泥品质的前提下降低水泥磨的负载,从而实现降低水泥产品吨电耗,实现水泥行业的节能降耗,带来丰厚的综合效益。微晶高强氧化铝球代替钢锻用于水泥粉磨主要有以下几大优势:
1.节电:降低磨机装载量20%,磨机主机电流降低20%以上,吨水泥节电15%以上;
2.提质:改善水泥性能,颗粒级配更加合理,颗粒球形度提高,标准稠度用水量下降1-2%,水泥对混凝土外加剂适应性更好,3-32µm颗粒含量提高2%以上;
3.降温减噪:磨内温度降低15℃以上,磨机噪声降低;
4.耐磨:微晶高强氧化铝球球耗是钢球的50%;
5.环保:绿色生产,有利于实现国标对水泥产品中水溶性六价铬含量的限定(限定值≤10mg/kg)
据统计,2015年国内水泥产量达到23.48亿吨,今后,倘能实现高强氧化铝陶瓷球在水泥行业的全面推广,按每吨水泥节约3-5度电的节电效果来看,该产品的推广所带来的经济利益是可观的,因此带来的社会、资源、环境效益无疑是更巨大的。