使用助磨剂的注意事项
发表时间：2018/3/27 10:52:24 浏览次数：5115
1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。
4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。
5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
2.3 把好助磨剂的进厂关
助磨剂一般采用散装罐车或桶装运输及储存，对每批次进厂的助磨剂(罐车每车为一个批次;桶装按品种每进厂一批为一个批次)，首先由使用单位的质控人员和生产人员、以及助磨剂供货商代表(也可委托助磨剂送货人员代表)三方联合取样。取样要求：
①罐车：卸料过程中随机抽2～3次，总量至少 1 000mL;
②桶装：每批次抽查3～5桶，总量至少1 000mL。
将样品抽取到塑料或玻璃容器中混合均匀，一分为二。其中一份样品贴上留样条和封样条，作为封存样保存90d。留样条注明样品名称、编号(或批次)、取样时间、取样人等内容，封样条注明封存时间、共同封样人的签名。
另一份填写留样条后，进行密度、pH值检测和小磨试验，留样保存40d。一般检测结果与产品合格报告检验结果相比，密度误差在0.03g/cm3范围内判为合格。
