助磨剂产品在水泥生产中的使用方案

发表时间：2016/1/25 10:26:37  浏览次数：6537

      水泥采用新标准后，提高水泥ISO强度是企业目前技术工作的核心任务。专家们的研究表明，新标准中，细度与强度是企业目前技术工作的核心任务。专家们的研究表明，新标准中，细度与强度的关系更敏感，提高细度，ISO强度有较大的提高。因此，许多水泥厂开始采用较细控制指标生产水泥，但由此带来下列问题：

（1）提高细度，产量大幅度下降，电耗上长升，水泥磨产量小于窑产量。

（2）磨况恶化，水泥过粉磨现象严重，水泥虽细但ISO强度提高受到影响。

      但使用助磨剂后：

（1）提高细度，增加ISO强度，但产量可不下降或少下降；

（2）细度不变，实现大幅度增产，降低电耗。

　　根据目前水泥生产企业的现状，按销售旺、淡季节，以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点有三种使用助磨剂的方案,水泥企业在一年中不同的市场行情下灵活安排生产。方案如下：

方案一：

背景 销售旺季、工厂熟料充足，磨机产量不足。

方案 添加助磨剂，在保证水泥细度不变（比表面积不变、筛余略低）的条件下，大幅度提高水泥磨台时产量（10-30%）

效果 增加水泥产量10-30%，同时降低吨水泥成本。

方案二：

背景 销售旺季、熟料量不足，且熟料量与磨机产量基本平衡。

方案 添加助磨剂，在提高水泥细度（比表面积增加25㎡/kg、筛余降低（0.5-1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅度增加水泥产量5-8%

效果 增加水泥产量5%，同时降低吨水泥成本。

方案三：

背景 销售淡季，生产能力大于销量

方案 添加助磨剂，在大幅度提高水泥细度（比表面积增加25㎡/kg、筛余降低0.5-1.5%以上）的前提下，增加6-8%的混合材

效果 多掺混合材以此降低水泥成本。