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助磨剂产品在水泥生产中的使用方案

发表时间:2016/1/25 10:26:37  浏览次数:4616


      水泥采用新标准后,提高水泥ISO强度是企业目前技术工作的核心任务。专家们的研究表明,新标准中,细度与强度是企业目前技术工作的核心任务。专家们的研究表明,新标准中,细度与强度的关系更敏感,提高细度,ISO强度有较大的提高。因此,许多水泥厂开始采用较细控制指标生产水泥,但由此带来下列问题:

(1)提高细度,产量大幅度下降,电耗上长升,水泥磨产量小于窑产量。

(2)磨况恶化,水泥过粉磨现象严重,水泥虽细但ISO强度提高受到影响。

      但使用助磨剂后:

(1)提高细度,增加ISO强度,但产量可不下降或少下降;

(2)细度不变,实现大幅度增产,降低电耗。

  根据目前水泥生产企业的现状,按销售旺、淡季节,以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点有三种使用助磨剂的方案,水泥企业在一年中不同的市场行情下灵活安排生产。方案如下:

方案一:

背景 销售旺季、工厂熟料充足,磨机产量不足。

方案 添加助磨剂,在保证水泥细度不变(比表面积不变、筛余略低)的条件下,大幅度提高水泥磨台时产量(10-30%)

效果 增加水泥产量10-30%,同时降低吨水泥成本。

方案二:

背景 销售旺季、熟料量不足,且熟料量与磨机产量基本平衡。

方案 添加助磨剂,在提高水泥细度(比表面积增加25㎡/kg、筛余降低(0.5-1.5%)的前提下,增加2-4%的混合材,且小幅度增加水泥产量5-8%

效果 增加水泥产量5%,同时降低吨水泥成本。

方案三:

背景 销售淡季,生产能力大于销量

方案 添加助磨剂,在大幅度提高水泥细度(比表面积增加25㎡/kg、筛余降低0.5-1.5%以上)的前提下,增加6-8%的混合材

效果 多掺混合材以此降低水泥成本。