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选择助磨剂要考虑的因素

发表时间:2018/3/27 10:52:53  浏览次数:5646


  1)助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分,其适配性是不同的。
2)助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力,其适配性是不同的。
3)助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果,过多、过少的使用量也会影响其使用效果。
4)影响助磨剂适配性的因素众多,不可能考虑的如此周全,所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。
5)部分粉磨系统在使用部分助磨剂后,有可能影响到水泥的某些性能,主要表现有:胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等,个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差,影响混凝土的质量。
使用助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果,但毋庸讳言,助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中,使颗粒堆积的孔隙率增大,这对混凝土结构是不利的,已经引起了混凝土行业的反感,不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视,我们有责任找到有效的解决措施。
若要减小颗粒分布的集中度,简单的就是要适当降低助磨剂掺量,在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止,而我们又不甘心。而国外的混凝土行业为了调节水泥对混凝土的适配性,在混凝土的配制中,经常添加一些辅助性胶凝材料,即所谓矿物掺合料。其原理之一,就是增加粉料中<10μm特别是<3μm颗粒的微细集料,使粉料级配更接近于Fuller级配,从而达到减水、致密化的目的,即所谓的“微细集料效应”。
也就是说,无论水泥颗粒组成如何,只要有相应的掺合料及其配套技术,就可以弥补水泥颗粒组成的不适应,配制出好的混凝土;也就是说,只要有相应的掺合料及其配套技术,水泥粉磨工艺的技术进步,包括使用助磨剂,可以不受水泥颗粒组成的制约。这也就是“分别粉磨工艺”和“掺合料校正工艺”分别在水泥行业和混凝土行业的基本原理和发展前景。
遗憾的是,水泥行业的“分别粉磨工艺”和混凝土行业的“掺合料校正工艺”,目前在我国还没有引起两个行业的足够重视。混凝土的适配性尚依赖于水泥的原有级配,这是我们面对的现实。
遗憾的是,我们的水泥行业只知道对混凝土行业的“挑剔”怨声载道,为什么就不能掺加一定的矿物掺合料,利用“微细集料效应”改善我们的水泥性能呢?为什么就不能为我们掺加理想的助磨剂量创造条件呢?
当然,“矿物掺合料”最好是由混凝土行业掺加,因为最佳的矿物掺合料不仅取决于水泥,还与混凝土所配其他物料的性能和颗粒级配有关。但是,在混凝土行业还不愿意做这项工作的时候,水泥行业可以先尝试做,因为想掺加助磨剂的是水泥行业,而不是混凝土行业。
生产和掺加“矿物掺合料”,虽然水泥行业没有混凝土行业发挥的作用彻底,水泥行业的掺加并不能取代混凝土行业的掺加,但水泥行业比混凝土行业具有无可比拟的生产和掺加条件,助磨剂的受益者主要是水泥行业,水泥行业可以先主动承担起这个责任来。